废纸再生浆在我国造纸原料结构中的占比已超过65%，脱墨效果直接决定再生纸的白度、尘埃度与运行效率。作为长期服务造纸企业的化工材料供应商，东营群升商贸有限公司结合一线客户反馈，梳理脱墨剂技术的几个关键演进方向。

一、从单一表活到复合体系

传统皂类脱墨剂对激光打印油墨的剥离能力有限。当前主流方案转向非离子表活+阴离子分散剂+渗透剂的复配路线，通过降低纤维表面张力实现油墨整片剥离，而非碎解成微颗粒。浮选法中，这类复合体系的油墨去除率可提升12%—18%。

生物酶技术的渗透

纤维素酶与脂肪酶复配用于旧报纸脱墨，已在部分产线验证。酶处理温度控制在55—60℃、pH 7.5左右时，油墨剥离选择性最好，且能减少后续漂白段的化学品用量。不过酶制剂成本仍是规模化推广的瓶颈。

二、废纸再生应用中的配套需求

脱墨只是再生浆处理的一环。实际产线中，脱墨后浆料往往需要配套絮凝与施胶方案：

• 聚合氯化铝用于脱墨废水絮凝，可有效降低COD与悬浮物；
• AKD蜡粉在中性施胶体系中保证再生纸的抗水性能；
• 各类化工助剂协同调节浆料电荷平衡，减少断纸。

这也是东营群升商贸有限公司：造纸化学品，AKD蜡粉，聚合氯化铝，化工助剂，化工材料销售所覆盖的核心品类，能够为再生纸企业提供从脱墨到施胶的连贯供应。

案例说明

山东某年产15万吨瓦楞原纸企业，以混合废纸为原料，此前脱墨后浆料白度波动大。改用复合脱墨剂并配合聚合氯化铝处理循环水后，成纸白度稳定在58%—60% ISO，吨纸脱墨成本下降约8元。

废纸再生政策的持续加码，意味着脱墨剂将向高效、低泡、可生物降解方向迭代。东营群升商贸有限公司将持续跟踪技术动态，为造纸客户匹配更适配的化工材料销售方案。