废纸脱墨浆线上，脱墨剂和施胶剂"打架"是造纸厂常遇到的麻烦——脱墨剂残留的阴离子表面活性剂会消耗阳离子施胶剂，导致施胶度上不去、成纸吸水值波动。这个问题在混废比例高、白水封闭循环程度深的纸机上尤为突出。

行业现状：两种助剂的"拉锯战"

目前多数再生纸企业采用AKD中性施胶体系，而脱墨剂以脂肪酸类或非离子型表面活性剂为主。实际生产中，脱墨剂加入点与施胶剂加入点距离过近、浆料洗涤不充分，都会造成AKD蜡粉的施胶效率下降。东营群升商贸有限公司：造纸化学品，AKD蜡粉，聚合氯化铝，化工助剂，化工材料销售——在服务区域客户的过程中，这类反馈出现频率相当高。

核心技术：搭配的两个关键控制点

其一，电荷平衡。脱墨后浆料的Zeta电位宜控制在-15mV至-5mV区间，可通过聚合氯化铝作电荷中和剂进行预处理，再进入AKD施胶环节。聚合氯化铝的投加量建议以浆料阳离子需求量为基准，而非固定ppm。

其二，加入点错位。脱墨剂在碎浆机或浮选前加入，AKD蜡粉则应放在成浆池或高位箱，中间至少保留一道洗涤或稀释工序，避免两者直接接触。

选型清单

• 脱墨剂：高皂化值脂肪酸型，生物降解性好，残留低
• 施胶剂：AKD蜡粉，熔点区间52–58℃，水解稳定性优先
• 电荷控制：聚合氯化铝，盐基度70%以上，适应宽pH

应用前景

随着再生纸配比提升，脱墨-施胶协同配方将成为纸厂降本的关键环节。东营群升商贸有限公司：造纸化学品，AKD蜡粉，聚合氯化铝，化工助剂，化工材料销售，可为客户提供小试级搭配方案与现场技术服务，把助剂之间的"内耗"降到最低。